锻件锻完后为什么还要进行热处理?---目的在于细化锻造过程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和残余应力,降低硬度,改善切削加工性能,防止在锻件内部产生白点,保证获得所需的金属组织和机械性能,为最终热处理作好准备。

　　锻件热处理前的要求：

　　1 对需热处理的锻件坯件的外表，进行检查有无损伤;对需进行粗钻孔其尺寸小于应加工的几何尺寸;对需加工的锻件，所有几何尺寸应大于接近机加工后的要求尺寸后再进入热处理状态。

　　2 锻件入炉前应仔细检查锻件的标识和组批号，不同批次，不同材质的锻件不能混淆，更不能同炉处理。

　　3 根据锻件的材质，确定热处理工艺按《金属材料处理工艺规程》执行，在保证机械性能的前提下，应采用相应的热处理方式。

　　热处理过程要求：

1、 根据锻件的形状和尺寸的大小，确定加热设备。装炉时应将锻件摆放均匀、紧疏搭配，具体操作按《热处理工艺规程》执行。

2 、热处理过程应按相应的要求做好详细记录(包括炉温控制、进料情况、恒温时间、操作人员等)。

3、配制化学试剂时，应严格执行化学实验室安全操作规则。

4、锻件进入油槽要迅速。

　　常用的热处理方法有以下6种。

　　1、完全退火--消除锻造过程中造成的粗大不均匀组织和魏氏组织,使晶粒细化,并消除锻件的残余应力和降低硬度。

　　2、球化退火---获得球状渗碳体和铁素体组织,它不仅硬度变低,而且在切削加工时易于得到光洁的加工的加工面,在随后淬火时也不易产生变形裂纹。

　　3、<高碳钢、高碳合金工模具钢、> 等温退火---不仅能缩短退火时间,并能得到均匀的组织,降低硬度。在重要的大型锻件中,还可以用来扩散氢气,防止白点产生。铝合金和铜合金的锻后热处理一般采用退火工艺。目的是消除加工硬化、应力、提高塑性。正火---可得到较细的珠光体,能提高锻件机械性能适于机械加工。

　　4、<低碳钢(包括不锈钢,耐热钢)、中碳钢及低碳合金钢>

　　5、正火并高温回火---消除正火冷却时产生的应力,提高塑性和韧性。

　　6、调质---锻件具有良好的综合机械性能。